人工皮革合成皮革の4つの製造方法

1.ダイレクトコーティング法では、ゴムをスクレーパーで前処理されたベースクロスに直接コーティングし、次いでゲル化および可塑化のために可塑化ボックスに入れ、次いでエンボス加工、冷却および他のプロセスを通して、完成品が得られる。この方法は、布ベースの通常の人工皮革、フィルム人工皮革、フォーム人工皮革のすべての種類を生成することができます。

間接コーティング法としても知られる転写コーティング法。ペーストは、逆ローラーまたはスクレーパーで担体(剥離紙ベルトまたはステンレス鋼ベルト)上にコーティングされる。ゲル化後、布基材を張力なくゲル化材層上に配合し、可塑化、冷却、担体から剥離した後、後処理して完成品を得る。この方法は、人工皮革や通常の人工皮革の編布や不織布フォームの製造に適している。

3.カレンダーおよびラミネート方法:式要件に従って、樹脂、可塑剤および他の配合剤を測定し、均一な混合のためにニーダーに入れ、次いで、内部ミキサー、オープンミルまたは押出機によって可塑化された後に3本ロールまたは4本ロールカレンダーに送り、次いで予め加熱された基布で接着し、 その後、エンボス加工して冷却し、完成品を得た。この方法は、異なる布ベースを有する様々な人工皮革を製造することができる。基布とフィルムとの接着効果を向上させるために、基布に接着剤の層が塗布されることが多い。

4.押出接着法では、樹脂、可塑剤および他の配合剤がニーダー内で均一に混合される。可塑化した後、押出機を一定の厚さおよび幅のフィルム層に押し出し、次いで3本ロールセット機を予熱された基布に取り付け、次いで予熱、フィルム貼付、エンボス加工、および冷却によって完成品を得る。この方法は、床革、コンベアベルトなどのより厚い製品を製造するために使用されます。