マイクロファイバーレザーの加工技術

マイクロファイバーレザーを製造するプロセスは、主に2つの部分を含みます:1つは湿式加工であり、もう1つは乾式仕上げです。このプロセスの基本原理は、マイクロファイバーの主成分はポリアミド繊維であり、データによると、ポリアミド繊維の組成と構造はタンパク質繊維の組成と構造よりも単純であり、分子鎖の末端にカルボキシル基とアミノ基しか持たない。途中には、多数の炭素鎖とアミド基があり、側鎖はない。ポリアミド繊維のアミノ含有量は低く、ナイロン66およびナイロン6のアミノ含有量は0.04mol/kg(繊維)および0.098mol/kg(繊維)であり、これはウールの約1/20および1/10である。ポリアミド繊維中のカルボキシル基の含有量は、アミノ基のそれよりも高い。等電点では、すべてのアミノ基は-NH3+イオンの形で存在するが、カルボキシル基は-COOH-イオンの形でのみ存在する。

ポリアミド繊維の構造によれば、酸加水分解および酵素加水分解技術は、マイクロファイバーを化学的に修飾してアミド結合を開き、その活性基を増加させるために使用される。染色技術により、マイクロファイバー間に高分子なめし剤を充填し、水蒸気透過性などの物性を向上させ、マイクロファイバー基布を本革ブランクに近づけることができます。

ドライ仕上げの基本原理は、裏蓋 - 細線 - 研削皮革 - 表面製造 - 細線 - トップコーティング - エンボス加工 - ドロップ本革の外観を持つマイクロファイバーソファレザーを形成するためのソフトプロセスルートを使用して、完成品のさまざまな用途に合成皮革の表面製造技術と組み合わせることです。湿式フィルム転写は、接着層を形成するために使用され、マイクロファイバー基布は、本革ブランクと同様のシボ表面を与えられる。仕上げ技術は、異なる外観と本革に似た感じのファッショナブルなマイクロファイバー製品にすることができます。